Icon

Abfallmanagement


Waste Management
Verändertes Verhalten fängt im Kopf an: Die Reduzierung von Abfall und die Intensivierung von fachgerechtem Recycling schonen Umwelt und Ressourcen.

Kleine Maßnahmen, die viel bewirken
Mit jeder Warenproduktion geht die Entstehung von Abfällen einher. Um diese nachhaltig zu reduzieren und Umwelt sowie Ressourcen zu schonen, stellen wir weltweit mit regelmäßigen Schulungen sicher, dass die Vermeidung unnötiger Abfälle und fachgerechtes Recycling in das Bewusstsein aller Beteiligten rücken. Darüber hinaus suchen wir ständig nach neuen technischen Lösungen und Kooperationspartnern, die uns ein Maximum an Recycling ermöglichen.

Das tesa Werk Offenburg trieb das bereits 2009 erfolgreich eingeführte Projekt „Aktiver Umweltschutz durch Abfall- und Energieeinsatzreduktion“ weiter voran. Ebenso wie im Energiebereich gilt auch hierbei das Motto „Mit kleinen Dingen viel bewegen“. Plakative Kommunikationsmaßnahmen fördern das Problembewusstsein und sorgen in Kombination mit einem Anreizsystem über die variable Zulage dafür, dass alle relevanten Abteilungen in den Lösungsprozess einbezogen werden und Mitarbeiter aktiv Verbesserungsvorschläge einbringen und umsetzen. Inzwischen haben auch weitere Standorte wie Suzhou/China das Thema Abfallreduzierung in ihre Zielvereinbarungen aufgenommen und an die Auszahlung der variablen Zulage gekoppelt. Der Standort in Italien schließt sich diesem Vorgehen im kommenden Jahr an.

In der Praxis setzte das tesa Werk Offenburg auch 2011 zahlreiche Verbesserungsvorschläge um. Unter anderem installierte der Standort eine Anlage, die das Aufreißen von Rohstoffsäcken erleichtert und mit wirkungsvollen Rüttelbewegungen dafür sorgt, dass annähernd der komplette Inhalt in die Produktion fließt. Vor dieser Maßnahme verblieb nach der Entleerung oftmals eine Restmenge in den Säcken zurück. Jetzt können dem Herstellungsprozess in der 24-Stunden-Produktion 80 Kilogramm mehr Rohstoff zugeführt werden. Andersherum fallen 80 Kilogramm weniger Abfall an. Weitere Projekte und Ergebnisse: eine Halbierung der Masseverluste beim Anfahren der Beschichtungsanlage für die Herstellung der tesa Powerstrips® durch Umstellung auf einen Zweischichtbetrieb sowie eine bessere Materialausnutzung durch Optimierung von Streich- und Schneidbreiten.